對人，晶澳與晶龍海納百川、不拘一格；而對事，卻條理清晰、“精打細算”。對人對事，有粗有細，彰顯了晶龍集團的管理藝術。
晶龍和晶澳這樣的產業(yè)巨頭，整體高效運轉是一項復雜的系統(tǒng)工程，唯有各部分之間各司其職又密切協同才能深入發(fā)掘企業(yè)自身潛力，提高整體效益。為此，兩年前該集團就將目光投向了“精細化管理”，推行產品標準化生產是其中一項重要成果。
在集團要求之下，技術人員各盡所能研究18英寸、20英寸和22英寸石英坩堝的堝高、堝徑、壁厚、大弧、小弧、倒角和公差等參數，最終集團統(tǒng)一石英坩堝的外觀質量標準和外形標準。
標準化管理的探索還不止于此，今年靳保芳又提出了新思路�！霸谛畔⒒瘯r代，信息技術應作為企業(yè)標準化管理的重要支撐�！被ヂ摼W已經并且正在深刻地改變著人們的生產生活方式，我們已經進入大數據時代，這給企業(yè)管理提供了更廣闊的提升空間。
為了眼見為實，筆者走進了晶龍集團陽光硅峰電子公司的生產車間。40臺和卡車一般大小的切片機滿負荷運行，然而僅有五六個工人穿梭其間。“大數據系統(tǒng)應用以來，工人少了一半，效率卻大幅提高。”該公司總經理劉巍高興地說。
劉巍口中的系統(tǒng)是該公司日前自主研發(fā)的硅片生產大數據即時分析系統(tǒng)。這里每天生產近20萬片硅片，該系統(tǒng)將每片硅片攜帶的厚度、電阻率等50余個參數采集入庫并加以計算，無論身處何地，在電腦、手機上可隨時訪問數據庫，提高了生產效率也完善了質量把控標準。
“借助大數據，實現了對產品質量的精細控制�！痹摴竟に嚥恐魅卫顚幋蜷_平板電腦，薄薄一片硅，在屏幕上立刻被還原為三維圖、等高圖、厚度方差表等多種圖表�！拔覀兊哪繕耸且源髷祿䴙橹�，以互聯網為中樞建設智能工廠�！苯７甲院赖卣f，“‘互聯網+’行動計劃將推動移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與現代制造業(yè)結合，在這方面晶龍、晶澳已經起步，前景非常廣闊。”
（文/寧旭青、王麗英）
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